Resultados concretos en la reducción de holguras axiales y mejora de la eficiencia de transmisión.
Cada testimonio refleja una experiencia real con nuestros engranajes helicoidales, acoplamientos elásticos y coronas de reducción. La precisión en la cementación por inducción magnética marca la diferencia en maquinaria pesada.
“Instalamos los engranajes helicoidales en una prensa de 800 toneladas. La holgura axial se redujo un 40% respecto al conjunto anterior. El mantenimiento programado pasó de cada 3 meses a cada 8.”
Srita. Luciana Chavarría Tercero — Ingeniera de Mantenimiento“Los acoplamientos elásticos de alta torsión absorbieron los picos de carga en un molino de bolas. Dejamos de reemplazar acoplamientos cada dos semanas. Llevamos cinco meses sin incidencias.”
Isaac Arriaga Hijo — Supervisor de Planta“La corona de reducción personalizada para nuestra excavadora redujo el desgaste en el piñón de ataque. La relación de transmisión se mantiene estable incluso en condiciones de carga máxima.”
Lic. José Barrera — Gerente de Operaciones“Trabajamos con Phenomenalshift para una línea de cintas transportadoras. Las coronas de reducción no presentan juego axial después de 2000 horas de operación continua. La precisión de fabricación es notable.”
Romina Cervantes Tercero — Jefa de Proyectos MecánicosNuestro proceso de cementado por inducción magnética reduce las holguras axiales y alarga la vida útil de los engranajes helicoidales, acoplamientos elásticos y coronas de reducción.
El tratamiento por inducción magnética consigue una dureza superficial homogénea que minimiza el juego entre dientes. En pruebas de banco, la holgura axial se reduce hasta un 40 % respecto al cementado convencional.
Los acoplamientos elásticos de alta torsión absorben picos de carga sin deformación permanente. Están diseñados para soportar más de 500 000 ciclos a par nominal sin pérdida de rigidez torsional.
Las coronas de reducción se fresan con perfiles de diente corregidos para repartir la carga de forma uniforme. Esto evita el desgaste prematuro en flancos y mantiene la relación de transmisión estable durante toda la vida del equipo.
Cada pedido se ajusta a las tolerancias indicadas por el cliente: módulo, número de dientes, material y tratamiento térmico. No trabajamos con catálogos cerrados; adaptamos la geometría a la aplicación real.
Seleccionamos aceros al cromo-níquel y al cromo-molibdeno con temple y revenido controlados. La dureza final se sitúa entre 58 y 62 HRC, según la exigencia de la transmisión.
Cada pieza se mide con palpador de coordenadas y se registra el perfil de desviación. El informe de inspección se entrega con el lote, sin coste adicional.
Encuentra a Phenomenalshift en las redes